Innehållsförteckning
Varför Rörtråd?
Eftersom metoden använder sig av skyddsgas är den även känslig mot luftdrag. Andra fördelar med detta svetsmetod är: Mindre formförändring jämfört med MMA. Mindre fogvolym jämfört med MMA.
Hur kan tig-svetsning beskrivas?
TIG-svetsning står för ”Tungsten Inert Gas” och är en metod med en väldigt koncentrerad ljusbåge. TIG-svetsning innebär att man har en beständig elektrod i volfram eller en volframlegering. Värmen vid svetsningen uppstår vid ”kortslutning” mellan det jordade föremålet man svetsar och den positivt laddade elektroden.
Vilken elektrod ska jag använda till tig?
Elektroder för TIG-svetsning finns tillgängliga i ett antal typer och dimensioner. Den som oftast används vid TIG-svetsning är av volfram legere- rad med 2% toriumoxid (ThO2). utmärkt att använda zirkoniumelektrod till DC- svetsning. Den vanligaste längden på elektroderna är 175 mm.
Vad är flux svets?
När ljusbågen har etablerats på arbetsstycket smälter elektroden kontinuerligt i en sträng av pulver (Flux), som skyddar smältpoolen (svetsgodset) från atmosfären så att den inte oxiderar under smältfas. Under normala förhållanden syns inte ljusbågen då den täcks av pulver (Flux).
Vad har MAG svetsning med basisk Rörelektrod för beteckning?
Kortbågsvetsning från ca 0,8-3 mm. Spraybågsvetsning från ca 4 mm. MAG-svetsning med rörelektrod användes från ca t=2 mm.
Varför används Gasförströmning vid TIG-svetsning?
Gasförströmning anger hur lång tid man vill att skyddsgasen ska strömma innan ljusbågen tänds. Slope up innebär att strömmen vid start av TIG-bågen långsamt ökar till det inställda värdet.
Vad är Rotgas?
Om man inte skyddar materialetmot luft och dess syre vid svetsning, oxiderar rotsidan i en fog. Det är därför en skyddande inert rotgas måste användas. Arbetsgången för att ett bra rotskydd kan delas in i tre huvudsteg: Det första steget är att avlägsna eventuell instängd luft före svetsning.
Vilken Gaskåpa TIG?
TIG, guidetabeller
| Svetsströmsområde DC | Gaskåpa | |
|---|---|---|
| Min. A | Max. A | ø mm |
| 5 | 80 | 6,5 / 8,0 |
| 70 | 140 | 6,5 / 8,0 / 9,5 |
| 140 | 230 | 9,5 / 11,0 |